Les enjeux de la E-Logistique (Dossier)

1- Exposé Sur "La E-logistique"; Par LI YAJUN et ZHANG XIN
2- Rapport final d’étude "Logistique et transport dans le commerce électronique :stratégie, organisation et processus d’apprentissage; Le cas de Vins.com" - Etude menée par ARMINES
3- La e-logistique : Particularités et enjeu stratégique;
4- WiziShop: Les dossiers du e-commerce
5- La croissance de l’e-commerce engendre de nouveaux défis logistiques. Par Jean-Christophe Henry
6- Les enjeux de la logistique en commerce électronique : Les raisons d'un échec et d'une réussite

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Gestion de production De Maurice Pillet, Chantal Martin-Bonnefous, Pascal Bonnefous

Lien de Téléchargement:  https://docs.google.com/file/d/0B1GtRCDmWhJmalJ4RG9MS19rVW8/preview

Description : 

Un ouvrage de référence pour tous les gestionnaires de production industrielle. Un cas concret d'entreprise fictive, fil rouge de l'ouvrage, pour expliquer et illustrer les différents outils et méthodes utilisés. Toutes les méthodes et tous les outils de gestion de production, des plus traditionnels aux novateurs, explicités, comparés et illustrés. L'ouvrage, entièrement mis à jour, reflète toutes les évolutions liées à la gestion de production. II se divise désormais en deux grandes partes ; la première regroupe les méthodes de base de la gestion de la production ainsi que l'informatisation de celles-ci (chapitres 2 à 10) ; la seconde concerne les méthodes d'amélioration de la production (chapitres 11 à 15), en mettant un accent fort sur la philosophie du Lean Manufacturing : L'entreprise en mouvement avec le Lean ; Les principaux outils du Lean ; Le pilotage d'atelier en flux tirés par la méthode Kanban ; L'implantation d'ateliers ; Les indicateurs de performance. Pour faciliter la lecture, illustrer les différentes méthodes et les différents outils de la gestion de production, les auteurs ont développé une entreprise fictive, iTechMedia.

Lecture en ligne :Abdellatif HAOUARI

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What Is Total Quality Management ?

Total Quality Management principle concentrates on the quality of product or service delivered by the organization using various systems, tools, and processes. One of the core principles of TQM is to involve all the members of the organization for producing best quality products and cement their position in the global market. TQM focuses on meeting stakeholder expectations in an efficient manner. TQM always ensures that products and services are delivered to the customer correctly in the very first instance. TQM principles can be applied to all the levels of an organization. If we look at an ISO initiative, it only focuses on the processes used for delivering the final product. TQM also focuses on the other aspects such as culture, ethics and attitude which ISO does not cover.
History of Total Quality Management
If we look at the history of quality management, it was designed and developed way back in 1920’s, but it was implemented by few organizations in 1940. The Japanese firms wanted to improve their quality of their products and increase their exports to gain economic stability, which was severely affected during the second world war. For this the Japanese invited an American statistician W. Edwards Deming, who designed and developed Statistical Quality Control (SQC) to Japan and spoke to their engineers and scientists for producing better quality goods.
The American statistician explained to Japanese engineers and scientists about his fourteen-point philosophy of management. After learning about Deming’s fourteen-point philosophy of management, the Japanese understood that for producing a quality product it is important that people from all levels of an organization have to participate in the production process and share a collective responsibility which would result in producing high-quality products. This philosophy was implemented by many Japanese firms.
Though, Deming’s philosophy was fruitful to Japanese firms, they wanted to increase their market share, and, for this reason, they invited Joseph Juran to explain about quality concepts that Juran mentioned in his Quality Control Handbook which were published in the year 1951. According to the historians, Juran’s visit to Japan was considered as the next phase in the quality management history. Though there’s been a lot of similarity between Deming’s and Juran’s views, but Juran also believed that the quality has to be embedded into every aspect of the business in order to nurture and develop the culture of quality within the organization. Juran also gave an explanation to the Japanese entrepreneurs that the quality comes at a cost which can affect their business which can be either positive or negative.
The American businesses also suffered financial jolts during 1970’s, and after studying the Japanese methodologies, the American also started implementing the principles of Total Quality Management. These principles were followed by some big companies such as Motorola and General Electric. These American giants regained their market share in the global market after implementing TQM principles.
TQM Principles
Today, Total Quality Management principles are practiced by many companies across the globe, and some organizations have made some minor alterations to the principles so that it can be easily adapted by the organization. The primary philosophy which is based on the continuous improvement model remains the same that is to provide top quality service and products to the end customer or client. The companies can achieve this through the following methodology:

• Allowing employees to involve in every level of the production process and work towards improving the quality of the product.
  
• Every alteration or change in the production process must be made in order to enhance the quality of the product and also customer satisfaction.
  
• If there are any defects in the products they must be thoroughly investigated and ensured that they are not repeated.
  
• The employees must be trained on regularly and which will enhance their understanding about the process and quality principles.
  

Benefits of TQM

• Total Quality Management principles stress on the decentralized structure, which encourages creativity and leadership traits within an organization.
  
• One of the major advantages of introducing TQM is that it brings in a change in the behavior of the employee, which is useful for the organization as the employees feel more responsible and deliver better goods and service.
  
• According to a survey, most of the successful companies across the globe have more functional integration and fewer layers of hierarchy.
  

Conclusion
When a company implements Total Quality Management principles within their organization, they will gain a competitive edge over their business as rivals. These principles give rise to a new culture within the organization that will help in organizational growth and longevity. TQM helps in creating a work environment, that encourages in building partnerships and co-operation.


source: greycampus.com

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Lean Principles And Its Importance In Manufacturing Sector

What is Lean?
Lean is a customer-centric methodology that focuses on improving the process on a continuous basis. The lean principle concentrates on minimizing the waste. In simple words, a lean principle is a process that focuses on continuous process improvement and maximizing customer value with less resource utilization. The lean principle aims to provide perfect value to the customer by devising a flawless process that keeps wastage of resources at bay. Lean principles can be applied to manufacturing as well as service sectors. In this article, we will be focusing on how lean principles can be applied in manufacturing sectors.
When Lean Principles are applied to the manufacturing sector, these principles ensure that the there is a continuous flow of products and materials to improve the operating performance of an organization. One of the main pre-requisite for introducing lean principles in manufacturing sector is to identify and eliminate waste that occur during the manufacturing process. This waste can be in any form, it can be an activity, steps or process which does not add any value to the end user or customer.
The following paragraphs include information on Lean Principles:
Value Creation
This principle is the most important principle in lean principles. Value creation focuses mainly on the end product the customer receives. It is very vital that the end product meets the customer expectations. It should stay upto the mark with the quality standards and within the budget as stated by the client and must be delivered to the customer as specified or agreed upon. In simple terms, the value is created by offering products that are cost effective, and that meet quality standards and delivered on time.
Creating A Value Stream
Value stream can be created by re-engineering all the steps and processes involved in producing a product. While performing value stream analysis, it is important to identify three steps, that is inclusions of steps or processes that create value, exclusions of processes and steps that don't create any value, and finally steps that has to be excluded from the process, but cannot be removed due to existing production methods.
Flow Process
This is one of the important principles of lean, as this stage forces the transition of the production process from traditional to the lean production process. In this new process, the work functions of departments and firm is redefined, so that they can make a positive contribution. This new work mechanism also addresses the issues and needs of the employees at every production stage for a smoother flow in the production.
Push/ Pull
In this stage, organizations have to decide if they want to stick to the Push or Pull Process. Push refers to forecast based production and on the contrary Pull refers to demand-based production. While deciding on the two mechanisms, Lean practitioners must consider the organization production structure. If the lean practitioner is willing to go ahead with Pull strategy then they have to ensure that the product reaches to the customer in time and also meet the quality standards.
Respecting People
This is also one of the important lean principles. Lean practitioners must ensure that this principle is effectively implemented within their organization along with other lean principles. Employees of an organization must respect their fellow employees or colleagues, that creates a harmonious work atmosphere. Respecting people is one key principle that has to be executed effectively by the lean practitioner in order to properly implement Lean.
Improvisation
After implementing lean principles, such as perfectly specifying the value, re-engineering the entire value stream, employing certain steps for particular products for continuous flow, and implementing pull strategy, which allows customers pull maximum value from the organization, lean practitioners notice that despite implementing all the lean principle there is still scope for improvement in production process. The organizations can also provide special training to their staff members, which gives them a better understanding about the lean manufacturing processes and also helps them to improve their production abilities. The management must also provide assistance and mentor their staff members in order to achieve better results through lean principles. Employees must be encouraged by the management and take their suggestions and views and design new methods to improve product quality and service to the end consumer.

Source:

greycampus.com

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Juran's Quality Handbook

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LES TRANSPORTS MARITIMES DE MARCHANDISES EN MÉDITERRANÉE : PERSPECTIVES 2025

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Collection de Normes de Qualité Par Secteur

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Agroalimentaire
Analyse de risque
Audit
Automobile
Aéronautique
BRC-IFS
Energie
Environnement
Général
ISO 9001V2015
Laboratoire
Normes guide
Sociétale
Statistique
Système d'informtion
Système management qualité 9001
Sécurité

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Par : Abdellatif HAOUARI
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Pack de 34 livres d'organisation et Management - Edition AFNOR en français

Source:  www.4share.ga

Sujet : Collection de 34 livres  -  Edition AFNOR & Eyrolles en français
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Titre	Description + Téléchargement
6 clés pour linnovation	6 clés pour linnovation
10 clés pour réussir sa certification QSE	10 clés pour réussir sa certification QSE
AMDEC Guide pratique	AMDEC Guide pratique
Améliorer votre efficacité	Améliorer votre efficacité
Elaborer des objectifs et un tableau de bord de suivis	Elaborer des objectifs et un TB
Attirer et fidéliser les bonnes compétences	Attirer et fidéliser les bonnes compétences
Booster la performance de son entreprise	Booster la performance de son entreprise
Dictionnaire de management de projet	Dictionnaire de management de projet
Evaluer avec  CMMI  Etape par étape	Evaluer avec CMMI Etape par étape
Evident non ! – E.Goldratt	Evident non !
ISO26000 Responsabilité sociétale AFNOR	ISO26000 Responsabilité sociétale AFNOR
Guide des processus Passons à la pratique	Guide des processus Passons à la pratique
Indicateurs du Développement Durable  dans la construction	Indicateurs du DD dans la construction
Le grand livre de la qualité	Le grand livre de la qualité
Le coaching gagnant!	Le coaching gagnant!
L'accueil client 100 questions	L'accueil client 100 questions
Pratiquer l’audit à valeur ajoutée	Pratiquer l’audit à valeur ajoutée LIVRE AFNOR
Manager l’innovation 100 questions	Manager linnovation 100 questions Livre AFNOR
Manuel de gestion de projet	Manuel de gestion de projet Livre AFNOR
Le guide de la sécurité au travail	Le guide de la sécurité au travail Livre AFNOR
Le management agile : construire et accompagner le changement	Le management agile construire et accompagner le changement
Le management de la santé et de la sécurité au travail	Le management de la santé et de la sécurité au travail
Le self management L’art de survivre au travail	Le self management L’art de survivre au travail
Management de la maintenance selon lISO 9001 2008	Management de la maintenance selon lISO 9001 2008
Nouvelles pratiques de laudit de management QSEDD	Nouvelles pratiques de laudit de management QSEDD
Optimiser le pilotage de vos processus avec la méthode SOCLE	Optimiser le pilotage de vos processus avec la méthode SOCLE
P-Lean 32 heures c'est possible!	P-Lean 32 heures c'est possible!
Pour une certification qualité gagnante	Pour une certification qualité gagnante
Pilotez vos performances 2e édition	Pilotez vos performances 2e édition
Premiers pas dans le management des risques	Premiers pas dans le management des risques
Réconcilier la qualité et le contrôle de gestion	Réconcilier la qualité et le contrôle de gestion
RFID Les enjeux pour l'entreprise	RFID Les enjeux pour l'entreprise
Un nouveau souffle pour la qualité Optimisiez Votre SMQ	Un nouveau souffle pour la qualité Optimisiez Votre SMQ

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Entrepôts et magasins - Michel ROUX

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Audit et évaluation logistique avec l'outil Global MMOG/LE

Télécharger l’outil d'auto-diagnostique et  d'audit - MMOG : 

                   Cliquez ici (.xls - activez les macro) 

Pourquoi utiliser Global MMOG/LE?

Pour satisfaire aux exigences de vos clients 

Pour simplifier et renforcer vos relations clients-fournisseurs

Pour fiabiliser vos processus et accroître votre taux de service

Pour maîtriser et piloter vos opérations logistiques au quotidien

Pour accroître votre performance en optimisant vos coûts logistiques

Pour identifier des pistes d’amélioration et gérer vos plans de progrès

Pour tendre vers l’excellence par le progrès continu

Qu’est-ce que Global MMOG/LE?

Un standard mondial pour l’industrie automobile

Il est le fruit de travaux conjoints entre constructeurs et équipementiers

Il a été construit, maintenu et déployé par deux associations d’industriels de l’automobile: l’une européenne (Odette) et l’autre américaine (AIAG)

Il est aujourd’hui l’un des outils standard que constructeurs et équipementiers utilisent avec leurs fournisseurs

Un recueil des meilleures pratiques pour la logistique

Il est bâti sur les meilleures pratiques logistiques connues

Il définit la cible à atteindre pour toute organisation logistique

Un référentiel d’évaluation des organisations logistiques

Il permet de comparer une organisation à la cible visée

Il mesure le chemin accompli et restant à parcourir

Un outil et une démarche de progrès continu pour la logistique

Il permet d’identifier les écarts entre une organisation logistique et la cible

Il favorise la mise en œuvre de plans d’actions spécifiques et adaptés

Comment est-il construit?

Global MMOG/LE repose sur un périmètre incluant une entreprise, ses clients et ses fournisseurs directs

Le référentiel est un questionnaire structuré et hiérarchisé en 4 niveaux

Chapitres

Thèmes (ou sous-chapitres)

Questions

Critères

L’évaluation se fait au niveau des critères

Les critères sont pondérés en fonction de leur impact :

Risque majeur et Immédiat pour le client (F3)

Risque potentiel pour le client (F2)

Perte de performance et d’efficience pour l’entreprise évaluée (F1)

Quels en sont les livrables?

Une note, évaluant l’organisation logistique, constituée

D’un taux (en %), mesurant la conformité de l’organisation au référentiel

D’une lettre symbolisant la classe à laquelle appartient l’organisation (A, B, C)

A à Fournisseurs de classe mondiale

B à Bons fournisseurs ayant quelques actions de progrès à mener pour passer A

C à Fournisseurs à risque qui doivent maîtriser leur logistique

Un plan d’actions

Décrivant la situation actuelle par rapport aux exigences du référentiel

Mettant en évidence les écarts constatés

Proposant des actions correctives ciblées

Un rapport reprenant l’ensemble de ces éléments

Comment le mettre en œuvre?

Global MMOG/LE repose sur une démarche de progrès en 6 phases

Préparation

Pour comprendre le fonctionnement global de l’entreprise et identifier le périmètre de l’organisation à évaluer ainsi que les acteurs des processus concernés.

Exécution Pour recueillir toutes les informations et données qui permettent d’avoir une bonne représentation du fonctionnement réel de l’organisation logistique.

Evaluation Pour identifier, dans le référentiel, les critères satisfaits et ceux qui ne le sont pas et calculé la note obtenue par l’organisation évaluée.

Plan d’actions correctives Pour combler les écarts constatés et progresser sur la base des critères non satisfaits

Réunion de synthèse Pour partager les résultats et le plan d’actions

Rapport Pour capitaliser

Déroulement type d’une évaluation

Jour 1 : Préparation

Définir le périmètre (processus à prendre en compte)

Elaborer la matrice d’audit (personnes à interroger et questions à leur poser)

Prendre les rendez-vous

Animer la réunion de lancement

Jour 2 et 3 : Entretiens / Interviews

Dérouler la matrice d’audit

Synthétiser et vérifier les informations recueillies

Jour 4 : Notation / Evaluation

Valider les critères satisfaits

Effectuer les vérifications complémentaires nécessaires

Identifier les voies de progrès

Jour 5 : Plan d’actions

Formaliser les écarts constatés

Proposer des actions correctives portant sur les causes racines de ces écarts

Fin jour 5 : Réunion de synthèse

Restituer et commenter les résultats (note, plan d’actions)

Rédiger le rapport d’évaluation

                     

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