Réorganisation et mise à niveau de l’unité des graisses selon les principes Lean

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Dans son objectif de renforcer son statut de leader dans l’industrie des lubrifiants et plus particulièrement des graisses industrielles, la société SALUB du  groupe AKWA souhaite faire face à la concurrence et s’imposer à travers l’intégration des systèmes de management ISO 9001, OHSAS 18001 et ISO 14001 afin  de répondre aux exigences de ses clients tels que SHELL, TOTAL, OCP et ceux de l’export. Afin d’arriver à cette fin, la direction de SALUB a lancé tout d’abord des

projets qui ont pour objectifs de réorganiser l’unité de production des graisses ainsi  que sa mise à niveau et l’amélioration de ses processus dans le but de développer

sa performance industrielle.

C’est dans cette optique que s’inscrit le présent Projet de Fin d’Etudes qui

constitue le fruit du travail au sein de la société SALUB et qui a pour but, d’une

part, de réorganiser et mettre à niveau l’unité de production des graisses et

d’autre part, d’améliorer la gestion du processus d’approvisionnement.

Pour ce faire, nous avons suivi une démarche issue du Lean et qui consiste, en

premier lieu, à faire un diagnostic de l’état actuel des indicateurs de

performances et des différents processus de la chaîne de valeur à travers

l’élaboration du VSM (VALUE STREAM MAPPING), afin d’identifier les gaspillages

susceptibles d’influencer sur ces indicateurs. Par la suite, nous avons analysé cette

situation à l’aide de différentes méthodes d’analyse. Ce qui nous a permis de

mettre en œuvre un plan d’actions, à travers la mise en place de la méthode «5S»,

du management visuel et la réorganisation du processus d’approvisionnement dans

le but d’augmenter la performance industrielle de l’entreprise dans le cadre

d’amélioration continue.

Les principaux résultats de mon travail sont

 L’augmentation de la satisfaction des opérateurs de 35% ;

 La réduction de l’espace de stockage au sein de l’unité des graisses 55% ;

 La réduction du Lead time de 2 jours et demi de travail ;

 La réduction de la distance parcourue dans le traitement des tâches de 145

mètres ;

 La réduction du cout de stockage de 40%.

Mots clés : Lean, VSM, 5S, management visuel, réorganisation, processus

approvisionnement, amélioration continue

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PFE la mise en place de la démarche Lean Manufacturing au sein de l’atelier de fabrication des olives

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Résumé :

Face à l’état économique actuel, les acteurs industriels se voient obliger de diminuer 
au maximum leurs investissements et d’adopter des solutions stratégiques pour rester
compétitifs sur le marché. Dans ce contexte, la Société CARTIER SAADA sise à 
Marrakech considère l’amélioration continue parmi ses premiers objectifs.

Le présent travail, qui s’inscrit dans notre projet de fin d’étude, a pour vocation de 
mettre en place une démarche Lean Manufacturing au sein de l’atelier fabrication des
olives en suivant la méthodologie DMAIC.

Dans un premier temps on a effectué un diagnostique d’état des lieux de l’atelier de fabrication, et cela en se basant sur des outils puissants de diagnostic et d’analyse.

Deuxièmement, on a mesuré et on a quantifié les pertes coté énergétique et coté main d’œuvre, qui influencent sur la productivité de l’atelier de fabrication des olives. 

Troisièmement, c’était une étape d’analyse dans laquelle on a détecté les causes 
Quatrièmement, à la lumière des premières étapes de notre travail, on a proposé des Solutions

Le travail est assuré et surveillé par une équipe représentant le service production, le service maintenance et le service qualité.

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